TZZB 1671—2020《竹木纤维装饰板》pdf

　　ICS91.060.1032T/ZZB1671—2020竹木纤维装饰板Bamboo-wooddecorativeboards202026发布202001实施浙江省品牌建设联合会T/ZZB1671—2020T/ZZB1671—2020II本标准依据GB/T1.1给出的规则起草。本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本标准由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江海创集成家居科技有限公司。本标准参与起草单位（排名不分先后）：海宁市产品质量监督检验所、嘉善县生产力促进中心、海宁远界工贸有限公司。本标准主要起草人：周平、徐振丽、陈华、林伟其、沈斌、郑玲、倪利忠、沈贤、朱飞飞、吴学栋、本标准评审专家组长：万娟秀。本标准由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。T/ZZB1671—2020范围本标准规定了竹木纤维装饰板的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量承诺。本标准适用于由贴膜饰面、竹木纤维复合材料组成的室内装饰装修用中空板材。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1040.1—2018塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T1040.2—2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4615聚氯乙烯残留氯乙烯单体的测定气相色谱法GB/T4893.1家具表面耐冷液测定法GB/T5761—2018悬浮法通用型聚氯乙烯树脂GB8624—2012建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T14153—1993硬质塑料落锤冲击试验方法通则GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:GB/T17657—2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB18583室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB18584—2001室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB/T19367—2009人造板的尺寸测定GB/T24137—2009木塑装饰板GB/T33284室内装饰装修材料门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材有害物质限量HJ571—2010环境标志产品技术要求人造板及其制品QB/T5075—2017硬质聚氯乙烯（PVC-U）挤出中空板材T/CADBM3—2018竹木纤维集成墙面术语和定义T/CADBM3中界定的术语和定义适用于本文件。T/ZZB1671—2020基本要求4.1设计研发4.1.1应使用平面设计软件和3D模型设计软件辅助进行产品设计时的绘图与建模。4.1.2应根据不同市场和客户需求进行各类花色设计，并对花色的筛选和设计定型。4.1.3配方设计时竹木纤维含量应不低于54.2原材料4.2.1热熔胶溶解应均匀无颗粒物，固化后抗拉强度可达到404.2.2基材用PVC树脂应使用悬浮法通用树脂，等级优等品，性能应符合GB/T5761—2018的要求。4.2.3基材用助剂热稳定剂、ACR均应使用环保材料，有害重金属和邻苯二甲酸酯（盐）等有害物限量应符合GB/T33284的要求。4.2.4装饰膜中邻苯二甲酸酯二（2-乙基）己酯限量应不大于1000mg/kg。4.3工艺装备4.3.1板材覆膜工序应配备微电脑控制自动PUR包膜机。4.3.2应配备电晕机对PVC膜进行电晕处理，增强板材与PVC膜粘合牢度。4.3.3板材切割工序应采用微电脑无尘自动切割机，切割精度小于1mm。4.3.4混料工艺应加装除尘设备，坯板挤出工艺配备废气收集装置进行处理后高空排放。4.4检验检测4.4.1产品出厂应配备邵氏硬度计对邵氏硬度进行测试。4.4.2应配备万能力学试验机对抗弯强度进行测试。技术要求5.1外观质量竹木纤维装饰板的外观质量应符合表1规定。外观质量缺陷名称要求颗粒允许2个以下的轻微颗粒起泡轻微起泡修复后不明显划痕、压痕不允许同批次色差不允许不允许装饰片接头不允许褶皱、露底不允许注：轻微是指正常视力在距离板面0.5m内可见到；不明显是指距高板面上1m可见到；明显是指在1m以外可见到。5.2尺寸允许偏差T/ZZB1671—2020尺寸允许偏差单位为mm检验项目要求长度L厚度T0.3宽度W对角线质量不应小于每米长度标称质量的955.4物理性能竹木纤维装饰板的物理性能应符合表3规定。物理性能要求项目性能要求密度/（g/cm0.8～1.1含水率/%1.2抗弯强度/MPa平均值20最小值16抗弯弹性模量/MPa800尺寸稳定性/%0.4拉伸屈服应力/MPa25加热后尺寸变化率/%3.0邵氏硬度/HD58吸水厚度膨胀率/%0.3常温冲击韧性/（kJ/m0.05抗冲击强度/mm0.5表面耐划痕性能表面无大于90%的连续划痕，花纹无破坏维卡软化点温度/8010%碳酸钠溶液，24h；10%乙酸溶液，24h，应不低于3表面耐污染腐蚀无污染无腐蚀抗人工气候老化耐光色牢度（灰色样卡）/级5.5有害物质限量竹木纤维装饰板的有害物质限量值应符合表4规定。T/ZZB1671—2020有害物质限量检验项目限量值甲醛释放量/（mg/mE10.124总挥发有机化合物TVOC/[mg/（m0.5氯乙烯单体限量/（mg/kg）000可溶性重金属含量/（mg/kg）可溶性铅90可溶性镉75可溶性铬60可溶性汞605.6燃烧性能竹木纤维装饰板的燃烧性能应符合GB8624—2012中B1级的要求。试验方法6.1外观质量在非阳光直射的自然光条件下进行外观目测试验，对目测到的各种缺陷进行记录。6.2尺寸允许偏差6.2.1长度、宽度按GB/T19367—2009中8.2的规定进行。6.2.2厚度按GB/T19367—2009中8.1的规定进行。6.2.3对角线差将试件平放于平台上，用精度为0.5mm的钢卷尺测量并计算同一张板上两对角线长度之差值。以全部试件测得的差值中的最大值作为试验结果。6.2.4平整度将试件平放于平台上，用1000mm长的靠尺靠于板面上，用精度为0.1mm的量具测量靠尺与板面之 间的最大间隙。以全部测量值中的最大值作为试验结果。 6.2.5 拼缝间距 将任意两块试件按产品安装要求拼装后平放于平台上，用精度为0.1 mm的量具测量公母槽拼缝之间 的最大间隙。以全部测量值中的最大值作为试验结果。 6.3 质量 按照QB/T 5075—2017中5.5的规定进行。 T/ZZB 1671—2020 6.4物理性能 6.4.1 试样和试件的制取 试样和试件的制取应按照GB/T 24137—2009中6.3.1的规定进行。 6.4.2 密度 按GB/T 17657—2013中4.2的规定进行，以3个试件的算术平均值为检验结果。 6.4.3 含水率 按GB/T 17657—2013中4.3的规定进行，以3个试件含水率的算术平均值为检验结果，精确至0.1 6.4.4抗弯强度 按GB/T 24137—2009中6.3.3的规定进行。 6.4.5 抗弯弹性模量 按GB/T 24137—2009中6.3.3的规定进行。 6.4.6 尺寸稳定性 按GB/T 17657—2013 中4.34的规定进行,干热和高湿度试验各6个试件。 尺寸变化率是同一板内各组试件中横向和纵向长度变化率的算术平均值,精确到0.05 %。计算横向 和纵向总变化率尺寸时，若尺寸变化方向相反,则总尺寸变化是干热和高湿度试验平均变化尺小绝对值 之和；若尺寸变化相同,则两者中绝对值大者将作为总尺寸变化。 6.4.7 拉伸屈服应力 按照GB/T 1040.1—2018和GB/T 1040.2—2006的规定进行测试，采用1B型试验，纵向拉伸，试验速 度（5010）mm/min，取五个试样测试结果的算术平均值。 6.4.8 加热后尺寸变化率 按照QB/T 5057—2017中5.7的规定进行试验。 6.4.9 邵氏硬度 按GB/T 2411的规定进行，以3个试件15个测量点的算术平均值为检测结果。 6.4.10 吸水厚度膨胀率 按GB/T 17657—2013中4.5的规定进行，试样全部没入水中72 h测试中心点的厚度，以6个试件的算

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