Q/QJQ 浙江九川竹木股份有限公司企业标准 Q/QJQ27-2019 竹装饰板材 2019-04-30发布 2019-04-30 实施 浙江九川竹木股份有限公司 发 布 Q/QJQ27-2019 前 言 竹装饰板是我公司生产的产品。由于竹筒目前还无国家标准和行业标准，我公司为了规范产品 质量，根据标准化法等有关法律、法规的规定以及本公司的实际情况及本产品固有特点制定本标准， 作为组织生产和交货验收的依据。 本标准由：浙江九川竹木股份有限公司提出并归口。 本标准起草单位：浙江九川竹木股份有限公司。 本标准由：浙江九川竹木股份有限公司负责解释。 本标准主要起草人:周松珍、周宜聪 2 Q/QJQ27-2019 竹装饰板 1. 范围 本标准规定了竹装饰板的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明、包装、 运输、贮存。 本标准适用于本公司生产的竹装饰板产品质量检验和评定，本公司生产的所有竹制家具除有特殊说 明外应符合产品标准的规定。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单 （不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1931 木材含水率测定方法 QB/T 1950 家具表面漆膜耐盐浴测定法 GB/T 1765 2013 7— 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB 18584 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量 金属测定方法 QB/T 1951.1—2010 木家具 质量检验及质量评定 GB 20286—2006 公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识 GB/T2828.1 1 AQL 计数抽样检验程序第 部分：按接收质量限 （ ）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T4893.1 家具表面漆膜理化性能试验 第1部分：耐液测定法 GB/T4893.2 2 家具表面漆膜理化性能试验 第 部分：耐湿热测定法 GB/T4893.3 3 家具表面漆膜理化性能试验 第 部分：耐干热测定法 GB/T4893.4 家具表面漆膜理化性能试验 第4 部分：附着力交叉切割测定法 GB/T4893.7 家具表面漆膜理化性能试验 第 7 部分：耐冷热温差测定法 GB/T4893.8 家具表面漆膜理化性能试验 第8部分：耐磨性测定法 GB/T4893.9 家具表面漆膜理化性能试验 第9部分：抗冲击测定法 3 Q/QJQ27-2019 3 技术要求 3.1 翘曲度 产品或部件表面上的整体平整程度。 3.2 平整度 产品表面在 0～150mm 范围内的局部的平整程度。 3.3 饰面 在竹装饰板材表面上采用油漆涂饰方法进行装饰处理。 3.4 竹装饰板材含水率 竹材应经干燥处理，竹材含水率为 8%~产品所在地区年平均木材平衡含水率+1%。 3.5 表面理化性能 符合QB/T1951.1—2010 中的表5 中对漆膜的要求，特殊试验条件及要求可由供需双方协定，在合 同中明示。使用清漆时，需进行重金属测定，符合 GB 18584 的规定。 3.6 有害物质限量 竹装饰板中有害物质限量应符合 GB 18584 的规定。 3.7 阻燃性(合同要求) GB20286-2006 2 公共场所竹装饰板阻燃性至少应达到 中规定的阻燃 级水平。其他场所竹装饰 板阻燃性可由供需双方约定。 3.8 竹装饰板的浸渍剥离性能 试件贴面胶层上的每一边剥离长度均不超过25 mm 。 4 试验方法 4.1 形状和位置公差测定 4.1.1 翘曲度测定 应采用精确度不小于 0.1mm 的翘曲度测定器具。选择翘曲度最严重的板件，将器具放置在板件的 对角线上进行测量，以其中最大距离为翘曲度测定值。 4.1.2 平整度测定 采用精确度不小于0.03 的平整度测定器具。选择不平整程度最严重的三个板件，测量其表面上 0~150mm 长度内与基准直线间的距离，以其中最大距离为平整度测定值。 4.2 竹材含水率测定 1% 采用误差不大于± 的竹材含水率测定。任选三个板件，在每个板件上，选择距离板件边部 4 Q/QJQ27-2019 100mm 以上的任意三点测定，记录最大值作为该板件的含水率。计算三个板件的含水率平均值，即为 试件的竹材含水率。 当对检验结果有异议或仲裁检验时，应按 GB/T 1931的规定测定木材含水率。 4.3 外观质量检验 4.3.1 脱色 、掉色 在板材外表涂饰部位分别检验 3个位置，徒手使用湿润的脱脂白纱布适当用力在每处来回揩擦3 次，揩擦的往复距离为200mm～300mm。观察纱布上是否带有涂饰部位上的颜色。 4.3.2其他外观 应在自然光下或光照度为 300lx～600lx 范围内的近似自然光(例如 40W 日光灯)下，视距为 700mm～1000 ㎜内。有争议时，由三人共同检验，以多数相同结论为检验结果。 4.4 漆膜涂层理化性能 竹装饰板漆膜涂层理化性能要求见表 1。特殊试验条件及要求可由供需双方协定，在合同中明示。 使用清漆时，需进行重金属测定，应按 GB 18584 的规定进行。 表 1 竹装饰板漆膜涂层理化性能要求 项目分类 序号 检验项目 实验条件及要求 基本 一般 1 耐液性 10%碳酸钠溶液，24h；10%乙酸溶液，24h。应不低于 3 级 √ 2 耐湿热 70℃，20min。应不低于 3 级 √ 3 耐干热 70℃，20min。应不低于 3 级 √ 漆膜 4 附着力 涂层交叉切割法。应不低于 3 级 √ 5 耐冷热温差 3 周期。应无鼓泡、裂缝和明显失光 √ 6 耐磨性 1000r。应不低于 3 级 √ 7 抗冲击 冲击高度 50mm。应不低于 3 级 √ 8 耐香烟灼烧 应无脱落状黑斑、裂纹、鼓泡现象 √ 4.5 有害物质限量测定 按GB 18584 的规定测定。 4.6 阻燃性 按 GB20286—2006 中附录C 的规定测定。 4.7 竹制胶合材料的浸渍剥离性能测定 5 Q/QJQ27-2019 按 GB/T 17657-2013 中 4.19 中Ⅲ类的规定测定。 5 检验规则 5.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。型式检验评定产品等级，出厂检验评定符合型式检验合格有效期内 的产品等级。 5.2 出厂检验 出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验。 5.2.1 出厂检验项目包括 ： a) 竹材含水率； b) 外观质量。 5.2.2 抽样和组批规则 出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法依据 GB/T2828.1-2012 中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平II，质量接受限(AQL) 为6.5， 其样本量及判定数值按表2 进行。 表2 出厂检验抽样方案 单位 本批次产品总数 样本量 接收数(AC) 拒收数(Re) 26～50 8 1 2 51～90 13 2 3 91～150 20 3 4 151 280 ～ 32 5 6 281～500 50 7 8 501～1200 80 10 11 1201 3200 ～ 125 14 15 26 注： 件以下为全数检验。 6 Q/QJQ27-2019 5.3 型式检验 型式检验应包括除合同要求以外的全部项目。 5.3.1 有下列情况之一 ，应进行型式检验 。 c) 正式生产时，应定期进行检验，检验周期一般为一年； d) 原辅材料及其生产工艺发生较大变化时； e) 产品长期停产后，恢复生产时； f) 新产品或老产品的试制定型鉴定； g) 质量监督机构提出型式检验要求时。 5.3.2 抽样规则 2 1 1 在一个检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取 件样品， 件送检， 件封存。 5.3.3检验程序 检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则。 5.4 检验项目分类 检验项目分为基本项目、分级项目和一般项目。基本项目、一般项目判定检验结果是否合格；分 C 级项目的检验结果分别评出该项的等级，达不到 级的判定该项目不合格。 5.5 检验结果分级判定 A ( ) ( )B C 级品优等品：基本项目均合格，分级项目中允许有三项以下含三项 级或一项 级，一般 项目允许有三项不合格，但耐久性应为A 级。 B ( ) C 级品一等品：基本项目均合格，分级项目中允许有二项 级，一般项目允许有四项不合格， 但耐久性应为B 级以上(含B 级)。 C ( ) C ( C

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