T/ZZB 1671—2020 竹木纤维装饰板 2020 - 08 - 26 发布 2020 - 09 - 01 实施 T/ZZB 1671—2020 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 基本要求 2 5 技术要求 2 6 试验方法 4 7 检验规则 7 8 标志、包装、运输和贮存 9 9 质量承诺 9 I T/ZZB 1671—2020 竹木纤维装饰板 1 范围 本标准规定了竹木纤维装饰板的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输及贮存和质量承诺。 本标准适用于由贴膜饰面、竹木纤维复合材料组成的室内装饰装修用中空板材。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 1040.1—2018 塑料 拉伸性能的测定 第1 部分：总则 GB/T 1040.2—2006 塑料 拉伸性能的测定 第2 部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 GB/T 2411 塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度) GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1 部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4615 聚氯乙烯 残留氯乙烯单体的测定 气相色谱法 GB/T 4893.1 家具表面耐冷液测定法 GB/T 5761—2018 悬浮法通用型聚氯乙烯树脂 GB 8624—2012 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T 14153—1993 硬质塑料落锤冲击试验方法 通则 GB/T 16422.2 塑料实验室光源暴露试验方法 第2 部分: 氙弧灯 GB/T 17657—2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB 18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 GB 18583 室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量 GB 18584—2001 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量 GB/T 19367—2009 人造板的尺寸测定 GB/T 24137—2009 木塑装饰板 GB/T 33284 室内装饰装修材料 门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材有害物质限量 HJ 571—2010 环境标志产品技术要求 人造板及其制品 QB/T 5075—2017 硬质聚氯乙烯（PVC-U）挤出中空板材 T/CADBM 3—2018 竹木纤维集成墙面 3 术语和定义 T/CADBM 3中界定的术语和定义适用于本文件。 1 T/ZZB 1671—2020 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应使用平面设计软件和3D 模型设计软件辅助进行产品设计时的绘图与建模。 4.1.2 应根据不同市场和客户需求进行各类花色设计，并对花色的筛选和设计定型。 4.1.3 配方设计时竹木纤维含量应不低于5 %。 4.2 原材料 4.2.1 热熔胶溶解应均匀无颗粒物，固化后抗拉强度可达到40 N。 4.2.2 基材用PVC 树脂应使用悬浮法通用树脂，等级优等品，性能应符合GB/T 5761—2018 的要求。 4.2.3 基材用助剂热稳定剂、ACR 均应使用环保材料，有害重金属和邻苯二甲酸酯（盐）等有害物限 量应符合GB/T 33284 的要求。 4.2.4 装饰膜中邻苯二甲酸酯二（2-乙基）己酯限量应不大于1000 mg/kg。 4.3 工艺装备 4.3.1 板材覆膜工序应配备微电脑控制自动PUR 包膜机。 4.3.2 应配备电晕机对PVC 膜进行电晕处理，增强板材与PVC 膜粘合牢度。 4.3.3 板材切割工序应采用微电脑无尘自动切割机，切割精度小于1mm。 4.3.4 混料工艺应加装除尘设备，坯板挤出工艺配备废气收集装置进行处理后高空排放。 4.4 检验检测 4.4.1 产品出厂应配备邵氏硬度计对邵氏硬度进行测试。 4.4.2 应配备万能力学试验机对抗弯强度进行测试。 5 技术要求 5.1 外观质量 竹木纤维装饰板的外观质量应符合表1规定。 表1 外观质量 缺陷名称 要求 颗粒 允许2 个以下的轻微颗粒 起泡 轻微起泡修复后不明显 划痕、压痕 不允许 同批次色差 不允许 胶痕、筋痕 不允许 装饰片接头 不允许 褶皱、露底 不允许 注：轻微是指正常视力在距离板面0.5 m内可见到；不明显是指距高板面上1m可见到；明显是指在1m以外可见到。 5.2 尺寸允许偏差 2 T/ZZB 1671—2020 竹木纤维装饰板尺寸允许偏差见表2。 表2 尺寸允许偏差 单位为mm 检验项目 要求 长度L 0～3 厚度T ±0.3 宽度W ±1 对角线 质量 不应小于每米长度标称质量的95 %。 5.4 物理性能 竹木纤维装饰板的物理性能应符合表3规定。 表3 物理性能要求 项目 性能要求 3 密度/ （g/cm ） 0.8～1.1 含水率/% ≤1.2 平均值≥20 抗弯强度/MPa 最小值≥16 抗弯弹性模量/MPa ≥1 800 尺寸稳定性/% ≤0.4 拉伸屈服应力/MPa ≥25 加热后尺寸变化率/% ±3.0 邵氏硬度/HD ≥58 吸水厚度膨胀率/% ≤0.3 2 常温冲击韧性/ （kJ/m ） ≥0.05 抗冲击强度/mm ≤0.5 表面耐划痕性能 表面无大于90 %的连续划痕，花纹无破坏 维卡软化点温度/℃ ≥80 10%碳酸钠溶液，24 h；10%乙酸溶液，24 h，应不低于3 耐液性 级 表面耐污染腐蚀 无污染无腐蚀 抗人工气候老化 耐光色牢度（灰色样卡）/级 ≥3 5.5 有害物质限量 竹木纤维装饰板的有害物质限量值应符合表4规定。 3 T/ZZB 1671—2020 表4 有害物质限量 检验项目 限量值 3 甲醛释放量/ （mg/m ） E ≤0.124 1 2 总挥发有机化合物TVOC/[mg/ （m ˙h）] （72 h） ≤0.5 氯乙烯单体限量/ （mg/kg） ≤3 邻苯二甲酸二（2—乙基）乙酯/ （mg/kg） ≤1 000 可溶性铅 ≤90 可溶性镉 ≤75 可溶性重金属含量/ （mg/kg） 可溶性铬 ≤60 可溶性汞 ≤60 5.6 燃烧性能 竹木纤维装饰板的燃烧性能应符合GB 8624—2012中B1级的要求。 6 试验方法 6.1 外观质量 在非阳光直射的自然光条件下进行外观目测试验，对目测到的各种缺陷进行记录。 6.2 尺寸允许偏差 6.2.1 长度、宽度 按GB/T 19367—2009中8.2的规定进行。 6.2.2 厚度 按GB/T 19367—2009中8.1的规定进行。 6.2.3 对角线差 将试件平放于平台上，用精度为0.5mm的钢卷尺测量并计算同一张板上两对角线长度之差值。以全 部试件测得的差值中的最大值作为试验结果。 6.2.4 平整度 将试件平放于平台上，用1 000 mm长的靠尺靠于板面上，用精度为0.1 mm的量具测量靠尺与板面之 间的最大间隙。以全部测量值中的最大值作为试验结果。 6.2.5 拼缝间距 将任意两块试件按产品安装要求拼装后平放于平台上，用精度为0.1mm的量具测量公母槽拼缝之间 的最大间隙。以全部测量值中的最大值作为试验结果。 6.3 质量 按照QB/T 5075—2017中5.5的规定进行。 4 T/ZZB 1671—2020 6.4 物理性能 6.4.1 试样和试件的制取 试样和试件的制取应按照GB/T 24137—2009中6.3.1的规定进行。 6.4.2 密度 按GB/T 17657—2013中4.2的规定进行，以3个试件的算术平均值为检验结果。 6.4.3 含水率 按GB/T 17657—2013中4.3的规定进行，以3个试件含水率的算术平均值为检验结果，精确至0.1 %。 6.4.4 抗弯强度 按GB/T 24137—2009中6.3.3的规定进行。 6.4.5 抗弯弹性模量 按GB/T 24137—2009中6.3.3的规定进行。 6.4.6 尺寸稳定性 按GB/T 17657—2013 中4.34的规定进行,干热和高湿度试验各6个试件。 尺寸变化率是同一板内各组试件中横向和纵向长度变化率的算术平均值,精确到0.05 %。计算横向 和纵向总变化率尺寸时，若尺寸变化方向相反,则总尺寸变化是干热和高湿度试验平均变化尺小绝对值 之和；若尺寸变化相同,则两者中绝对值大者将作为总尺寸变化。 6.4.7 拉伸屈服应力 按照GB/T 1040.1—2018和GB/T 1040.2—2006的规定进行测试，采用1B型试验，纵向拉伸，试验速 度（50±10）mm/min，取五个试样测试结果的算术平均值。 6.4.8 加热后尺寸变化率 按照QB/T 5057—2017中5.7的规定进行试验。 6.4.9 邵氏硬度 按GB/T 2411的规定进行，以3个试件15个测量点的算术平均值为检测结果。 6.4.10 吸水厚度膨胀率 按GB/T 17657—2013中4.5的规定进行，试样全部没入水中72h测试中心点的厚度，以6个试件的算 术平均值为检测结果，精确至0.1 %。 6.4.11 常温冲击韧性 按GB/T 17657—2013中4.22的规定试验方法，以产品尺寸选取试件，但长度不小于500mm。将试件 置于在(20±2)℃、相对湿度 （65±5）%环境中至质量恒定后进行冲击韧性测试。 6.4.12 抗冲击强度 5 T/ZZB 1671—2020 按GB/T 17657—2013中4.51的规定试验方法进行，取长度为L=(230±5)mm，宽度B-(230±5)mm或 L=(300±5)mm，宽度B=(180±5）mm(宽不足180mm取板宽)的板材试件，利用冲击试验机在800mm高度自 由落下，观察试件表面是否出现裂纹并测量压痕的直径。 6.4.13 表面耐划痕性能 按GB/T 17657—2013中4.39的规定进行,取长度为L=(100±2)mm,宽度B=(100±2)mm的板材作为试 件、利用划痕试验仪确定试件表面装饰层抵抗一定力作用下的金刚针刻划的能力。 6.4.14 维卡软化点温度 按GB/T 1633的规定进行，以3个试件的算术平均值为检测结果。 6.4.15 耐液性 按GB/T 4893.1的规定，耐酸性和耐碱性各选取一个试验区进行试验。 6.4.16 表面耐污染腐蚀 按GB/T 17657—2013中4.41的规定进行。 6.4.17 抗人工气候老化 按GB/T 16422.2的规定进行，将2个试件放入试验箱进行氙弧灯暴晒，另一个试件遮光保存。试验 箱内黑板温度为(55±5)℃，相对湿度（65±5）%；喷水周期：每次喷水时间为(18±0.5)min，2次喷水 之间的无水间隔时间为(102±0.5)min；室内用板材而进行300 h暴晒。 用GB/T 250规定的灰色样卡评定试件变色等级,用试件中较差的等级表示耐光色牢度。 6.5 有害物质限量 6.5.1 甲醛释放量 按GB 18580的要求进行。 6.5.2 总挥发有机化合物TVOC 按HJ 571—2010中附录A的规定进行 6.5.3 氯乙烯单体限量 按照GB/T 4615的规定进行。 6.5.4 邻苯二甲酸二（2—乙基）乙酯 按照GB/T 33284的规定进行。 6.5.5 可溶性重金属含量 按GB 18584—2001中5.2的规定进行。 6.6 燃烧性能 按GB 8624的要求进行。 6 T/ZZB 1671—2020 7 检验规则 7.1 组批 同一原料配方、同一工艺、同一规格的连续生产的板材作为一批。 7.2 检验项目 产品检验分为出厂检验和型式试验。 表5 检验项目 序号 检验项目 出厂检验 型式试验 1 外观 √ √ 2 尺寸允许偏差 √ √ 3 质量 √ √ 4 密度 √ 5 含水率 √ 6 抗弯强度 √ √ 7 尺寸稳定性 √ 8 拉伸屈服应力 √ 9 加热后尺寸变化率 √ 10 加热后状态 √ 11 邵氏硬度 √ √ 12 吸水厚度膨胀率 √ 13 常温冲击韧性 √ 14 抗冲击强度 √ 15 表面耐划痕性能 √ 16 维卡软化点温度 √ 17 耐液性 √ 18 表面耐污染腐蚀 √ 19 落锤冲击（常温） √ 20 抗人工气候老化耐光色牢度 √ 21 甲醛释放量 √ 22 氯乙烯单体限量 √ 23 邻苯二甲酸二（2—乙基）乙酯 √ 24 可溶性重金属含量 √ 7.3 抽样方案 7.3.1 出厂检验抽样 7.3.1.1 外观质量 外观质量检验采用GB/T 2828.1中正常检验二次抽样方案,其检验水平为Ⅱ，接收质量限(AQL)为 4.0，见表6。 7 T/ZZB 1671—2020 表6 外观质量抽样方案 单位为张 样本大小 第一判定数 第二判定数 批量范围/N n =n ∑n 接收数 拒收数 接收数 拒收数 1 2 ≤150 13 26 0 3 3 4 151～280 20 40 1 3 4 5 282～500 32 64 2 5 6 7 501～1 200 50 100 3 6 9 10 7.3.1.2 尺寸允许偏差 规格尺寸检验采用GB/T 2828.1中的正常检验二次抽样公案，检验水平为I，接收质量限(AQL）为6.5， 见表7。 表7 规格尺寸抽样方案 单位为张 样本大小 第一判定数 第二判定数 批量范围/N n =n ∑n 接收数 拒收数 接收数 拒收数 1 2 ≤150 5 10 0 2 1 2 151～280 8 16 0 3 3 4 282～500 13 26 1 3 4 5 501～1 200 20 40 2 5 6 7 7.3.1.3 物理性能 物理性能检验的抽样方案见表8，竹木纤维装饰板的物理性能应从外观质量和规格尺寸检验合格的 样品中随机抽取。初检抽样的样本检验结果有某项指标不合格时，允许进行复检一次，按复检数量抽取 样本。 表8 物理性能检验抽样方案 单位为张 提交检查批的数量 初检抽样数 复检抽样数

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